Page 99 - 철강 유튜버가 될거야
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SUMMARY                                                                      한국철강협회  ●  학습만화
















             알아서 척척! 더 똑똑한 제철소가 있다?                                                                                     깨끗한 공기를 위한 제철소의 노력, 수소환원제철 기술


             스스로 학습해 운영되는 꿈의 제철소, ‘스마트 제철소’를 소개합니다.                                                                     우리나라의 철강 회사에서는 제철소에서의 온실가스 배출을 줄이기 위해 ‘수소환원제철’ 기술이라는 친환경 공법을 연구·개발하고
                                                                                                                        있습니다.
                                                                                제철소의 모든 설비에
                                                                             카메라와 센서가 설치되어 있어
                                                                               사람 대신 복잡한 작업을
           ❖ 혼자서도 잘해요! 더 똑똑해진 제철소                                             척척 해내지. 철강의 품질도                           제철 공정에서 탄소 발생을 줄일 수는 없을까?
           제철소는 쇳물이 나와 제품을 만드는 전 공정에서 현장 기술자들의 경험과 꼼꼼한 관리 속에 24시간            훨씬 좋아지고 고된 반복 작업도                          자연 상태의 철은 산소와 결합한 상태로 존재합니다. 따라서 철강 제품을 생산할 때마다 산소를 분리하기 위해 탄소를 이용하는데,
                                                                                  줄일 수 있단다.
           가동되고 있습니다. 그런데 최근에는 4차산업 혁명의 흐름에 발맞추어 제철소도 스마트화 되고 있답니다.                                                     이 과정에서 이산화탄소가 발생합니다. 우리나라의 철강 회사에서는 탄소 대신 산소와 더 친한 수소를 활용하는 ‘수소환원제철법’을
           사물인터넷(IoT), 빅데이터, 인공지능(AI) 등 다양한 신기술을 설비에 적용하여 최적의 생산 조건을 찾아                                                 2018년부터 개발 중에 있습니다.
           제어하는 시스템이 도입되기 시작한 것이죠. 이렇게 되면 기존보다 제품의 품질이 높아지고 불량률이
           낮아질 뿐만 아니라 더 많은 제품을 생산할 수 있어요.



           ❖ 평범한 제철소가 스마트 제철소로 거듭나면 어떤 것이 좋아질까?

                                                                                                                        탄소 대신 수소를 활용해요, 수소환원제철 기술
               생산 계획          제선 공정          제강 공정          연주 공정         압연 공정          도금 공정
                                                                                                                        ‘어떻게 하면 철을 만드는 과정에서 탄소 배출을 줄일 수 있을까?’ 우리나라의 철강 회사들은 고민 끝에 탄소 대신 수소를 사용하는 방법을
             “더 빠르게 주문을    “지금 용광로 온도가   “필요한 온도로 정확히     “불량이 없는지      “균일하고 정확하게   “코팅을 더 경제적으로                       생각해냈습니다. 바로 ‘수소환원제철법’ 기술로, 철광석에 포함된 산소가 탄소 외에도 수소와 친하다는 것을 착안한 것이죠.
              점검하고 싶어”       어떻게 되지?”     맞추고 있는 걸까?”    소재를 검사해야 해”    제품을 누르고 싶어”    할 수는 없을까?”


                           사람이 용광로에 가서    사람이 온도를 직접                     사람이 일일이                                          탄소환원제철법                                      수소환원제철법
        기존   사람이 모든 주문을                                   소재 의무 검사 후                 수작업 제어 후 코팅에
       제철소    수작업으로 확인      온도를 2시간마다     확인, 문제 발생 시     이상 발견 시 회수   평탄도를 수작업으로     사용되는 도금량 측정
                               직접 확인         공정 정지                          분석

                                         제철소가 스스로 온도,                                폭, 두께, 철강 종류에
       스마트    제철소가 주문을       IoT 카메라가      성분 등의 상태를     공정 중 불량 발생 시    프로그램이 압연     맞춰 도금량 학습 후                          철광석                                           철광석
       제철소     예측하고 판단     용광로 상태 자동 체크                     자동 알림      과정을 정확하게 제어                                         (Fe2O3)    석탄 (C)    철 (Fe)   이산화탄소           (Fe2O3)   수소 (H2)    철 (Fe)   물
                                             실시간 확인                                     스스로 제어                                                           (CO2)                                        (H2O)



                                                                                                                        수소환원제철법을 이용하면 이산화탄소 배출을 줄일 수 있습니다. 또 제철소에서 발생하는 수소를 재활용하면 자원을 아낄 수 있어
                                                                                                                        지구 환경을 지키는 데 도움이 됩니다.



           토막지식                                                                                                             토막지식




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